錐型筒體圓錐體的行為主體一部分以內壓功效下，較大 塑料薄膜應力產生在大端。圓錐體和圓筒一部分相接處，因為幾何圖形不連續(xù)性，夾角基因突變，因而該點會造成很大的橫著扭力，造成很大邊沿應力，非常容易產生彎折，故需提升。對大端，徑向彎折應力為關鍵操縱要素，且屬二次應力，因此應力抗壓強度操縱以內；

       對小端，因為小端與圓筒相接處的應力情況關鍵為均值周向拉應力和平均軸向壓應力，屬部分塑料薄膜應力，因此應力抗壓強度能夠操縱以內，但因為這里部分塑料薄膜應力有可能超過邊緣效應的遍布范疇，為安全起見，取應力抗壓強度操縱在之內。對大端，一切狀況下提升段的薄厚不可低于相互連接的錐殼薄厚，提升段長度應不小于，圓筒提升段長度應不小于。對小端，一切狀況下提升段的薄厚不可低于相互連接的錐殼薄厚，錐殼提升段長度應不小于，圓筒提升段長度應不小于。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

     隨著化學工業(yè)、石油化工、能源工業(yè)的發(fā)展，對大直徑的高壓容器需求量日益增多。這些大型厚壁高壓容器若采用單層整體結構或多層筒體與單層封頭相聯(lián)結構，對焊接技術和檢驗水平要求較高，較難掌握。因此，目前大型高壓容器正向全多層(多層筒體、多層封頭)化方向發(fā)展。

     全多層高壓容器的制造方法分為分段包扎和整體包扎兩種。前者是將筒節(jié)和封頭單獨包扎，然后進行組焊，此法仍有深環(huán)焊縫。后者是將內容器(內筒和內封頭組焊而成)制作完成后，封頭和筒體同時包扎，不存在深環(huán)焊縫，但制造工效仍然很低。包扎位置可采取立式或臥式；可以在車間內制造，也可以在現(xiàn)場制造。

      這種全多層高壓容器，筒體或封頭的內層是不銹鋼或其它特種材料，而外層為普通碳鋼。它提供了排泄氫氣壓力的方法。多層封頭由交錯焊接的扇形瓣組成。封頭焊到筒體上也是焊縫錯開，無深環(huán)焊縫。封頭和筒身都有泄氣空間，它由金屬網(wǎng)或間隙長金屬環(huán)絲構成，氫氣通過泄氣孔逸出。即使有氫氣逸出，由于處于常壓，對外層也無脆化作用。

      對于中小型壓力容器， 一般采用爐內整體熱處理。根據(jù)項目現(xiàn)場熱處理爐實際情況，該大型球形封頭無法采用爐內整體熱處理。目前，常用爐外整體熱處理方法有：電加熱法整體熱處理和內燃法整體熱處理。由于該球形封頭直徑大， 若采用電加熱法整體熱處理， 根據(jù)測算需要很大用電容量， 本項目現(xiàn)場無法滿足要求。 經過多方調研， 該球形封頭終確定采用內燃法進行整體熱處理。